橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2020-11-25
橡膠硫化促進(jìn)劑M，全稱(chēng)為橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑，為通用型促進(jìn)劑，廣泛應(yīng)用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進(jìn)作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國(guó)汽車(chē)、輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，刺激和拉動(dòng)了橡膠硫化促進(jìn)劑及其衍生物的需求
目前國(guó)內(nèi)外橡膠促進(jìn)劑M生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的“三廢”，毫不夸張的說(shuō)目前橡膠促進(jìn)劑M生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題己經(jīng)成為制約其發(fā)展的主要瓶頸，因此如何能夠開(kāi)發(fā)出相對(duì)清潔工藝技術(shù)，同時(shí)強(qiáng)化目前生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生“三廢”的處理、回收綜合利用，已經(jīng)成為橡膠助劑行業(yè)的熱點(diǎn)話(huà)題
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進(jìn)行反應(yīng)的苯胺法，分為高壓法和常壓法。因?yàn)楦邏悍ǹ梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來(lái)國(guó)內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過(guò)一系列后處理分離、提純得到橡膠促進(jìn)劑M。其經(jīng)典工藝流程如下：
(1) 首先苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M；
(2) 然后經(jīng)過(guò)堿溶、氧化、過(guò)濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；
(3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。
高壓苯胺法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均為間歇操作，連續(xù)化機(jī)械化程度較低，最終促進(jìn)劑M與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個(gè)獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動(dòng)量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在有機(jī)溶劑存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，廢水排放多，用電負(fù)荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過(guò)剩的CS2沒(méi)有回收，排放的硫化氫污染嚴(yán)重。因此，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
橡膠硫化促進(jìn)劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的工藝步驟為：
(1) 將粗橡膠硫化促進(jìn)劑M鈉鹽溶液加到反應(yīng)釜中，加水，使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應(yīng)溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；
(3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5～9，三合一反應(yīng)釜的攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為50～60r/min；
(4) 然后利用 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，先進(jìn)行沉降、洗滌，再次進(jìn)行過(guò)濾、水洗、干燥。經(jīng)過(guò)后處理過(guò)程得到精品橡膠硫化促進(jìn)劑M。
橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
(1) 新精制方法充分利用原料，成本低，節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單易行，便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；
在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產(chǎn)物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續(xù)與硫磺反應(yīng)生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節(jié)約了成本。
(2) 精品橡膠促進(jìn)M，顏色鮮亮，純度相比現(xiàn)有技術(shù)提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時(shí)間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。
橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
(1)- 機(jī)多用，可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過(guò)濾、反復(fù)多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
(2)操作彈性大，能通過(guò)調(diào)整過(guò)濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)I藝條件的變化。
(3)該機(jī)可在過(guò)濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，單位過(guò)濾面積上的過(guò)濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。
(4)全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
(5)既能濃縮，又能過(guò)濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌，最后再壓濾， 這
樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)， 洗滌時(shí)不用再漿，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
(6)可用于反應(yīng)、過(guò)濾、干燥三種操作，使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗
等都大大降低。
(7)該機(jī)的動(dòng)力消耗低，擠出濾餅一般比平板式 三合- -水分低， 操作亦方便。
橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)酸堿法提純工藝會(huì)產(chǎn)生大量廢水問(wèn)題，無(wú)錫市雙瑞機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)較大程度減少?gòu)U水量。
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橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置,
全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī),
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