筒錐式過濾洗滌二合一-工作原理-技術(shù)特點
發(fā)布時間：2020-11-20
筒錐式過濾洗滌二合一 設(shè)備概況
目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的過濾洗滌二合一裝置，由于其內(nèi)部都是采用平板式燒結(jié)網(wǎng)過濾，通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機(jī)外，但常規(guī)的裝置不僅過濾效果不佳、還極易出現(xiàn)濾液滲漏，且使用者的洗滌的麻煩，并不利于使用者進(jìn)行多次操作。而且常規(guī)的過濾洗滌二合一往往無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。
無錫雙瑞機(jī)械研發(fā)的高效筒錐式過濾洗滌二合一，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅(qū)動裝置帶動中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側(cè)壁的過濾裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結(jié)構(gòu)內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操作死角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。
筒錐式過濾洗滌二合一 工作原理
筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機(jī)內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾速率很高。
物料如需洗滌，可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機(jī)內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾，可把物料徹底進(jìn)行洗滌，*終再把濾餅全部擠出機(jī)外。
1、壓濾或真空過濾
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
2、可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)用于對物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動強(qiáng)度極低。
以上述方法對物料進(jìn)行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機(jī)也可對物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，*后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。
筒錐式過濾洗滌二合一 技術(shù)參數(shù)表
筒錐式過濾洗滌二合一 應(yīng)用領(lǐng)域
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